KBH Ceramic Connect

• Einsatz von Keramikplatten im GaLaBau hat sich etabliert
• Bautechnische Soll-Stärke wird immer dicker – Keramik überproportional kostenintensiv

KBH-Lösung

• Verbinden dünner Keramikplatte mit dickem (tragfähigem) Betonunterbau
• Rohlingerzeugung auf handelsüblicher Steinfertigungsanlage
• Aufkleben der Keramik auf der Nassseite
• Geeignet als Nachrüstung oder bei Neuanlagen
• Modulares System mit geringer Anfangsinvestition
• Patente angemeldet

Ausgansmaterial

• Rohling aus Kernbeton nach KBH-Spezifikation
• Keramikplatte
• Spezialkleber in Zusammenarbeit mit KBH entwickelt (weltweit verfügbar)

Verfahren

• Transport der Keramikplatte durch KBH Kleberauftragseinheit
• Keramikplatte ist somit zum Verkleben mit Betonrohling vorbereitet
• Drehen der Keramikplatte durch Hub-/Senkstation (somit Kleber unten, Sichtfläche oben)
• Übernehmen der Keramikplatte durch Roboter
• Platzieren der Keramikplatte auf frischem Betonrohling
• Spezielle, durch KBH entwickelte, Fügetechnik zur Aktivierung des Spezialklebers
• Klebe- und Abbindeprozess erfolgt in der Abbindekammer (kein Zeitdruck, bessere Verbindung)

Halbautomatisches Handling oder vollautomtisches Handling

• Variante 1 - Manuelles Entpacken der Keramikplatten und manuelles Aufsetzen auf Transporteinheit zum Kleberauftrag
• Variante 2 - Vollautomatisches Verfahren mit robotischem Handling und automatischen Entpackungsstationen

Technische Daten

• Taktzeit je Lage mit 4 Platten ca. 20 Sekunden
• Haftzugtest zur Trennung von verklebter Keramikplatte und Betonrohling ergab eine notwendige Kraft von 1,8 N/mm² (z. B. ca. 60 Tonnen bei einer 60 x 60 cm Platte)
• 30 % - 40 % Kostenvorteil gegenüber Vollkeramikplatten